You are currently viewing Zımpara Türleri Ve Zımparalı Pasta Cila
Zımpara Çeşitleri ve Zımparalı Pasta Cila

Zımpara Türleri Ve Zımparalı Pasta Cila

Otomotiv, ahşap/mobilya, boya, kompozit, marin, cam, doğal taş işleme gibi çok çeşitli sektörlerde kullanılan endüstriyel polisaj zımparaları ne işe yarar? Yüzeyi çiziklerden arındırmak için pasta öncesinde yüzey neden zımpara ile daha fazla çizilir? Bu yazımızda farklı sektörlerde kullanılan zımpara türlerini ve zımparalı pasta cila işleminin detaylarını inceleyeceğiz.

Kullanılacak sektöre göre zımparanın sertliği, tanecik boyutu ve kum sayısı gibi değerleri farklılık gösterir. Ayrıca sulu zımpara, kuru zımpara, havalı zımpara gibi çok sayıda farklı kullanım şekli de olan zımparaların kum tanecik boyutları ve aşındırıcı olarak kullanılan mineralin mutlak sertlik değeri gibi kriterler sektör ihtiyaçlarına özel olarak tasarlanmaktadır.

Zımpara Hangi Minerallerden Üretilir?

Kum sayısına göre zımpara kalınlıkları

Zımparadaki kum adedi azaldıkça, tanecik partikül boyutu büyür.

Zımparalar yüzeydeki çizikleri homojenize etmek yani eşit boya getirmek için kullanılır. Bu işlem yüzeyi aşındırarak sağlandığı için zımparalarda kullanılan mineraller genellikle alüminyum oksit, silisyum karbür gibi doğadaki sert minerallerdir.

Aşındırma gücüne göre zımparalarda kullanılan bazı aşındırıcı mineral çeşitleri:

Cam: Günümüzde kullanımı yaygın değildir.
Çakmaktaşı: Günümüzde kullanımı yaygın değildir.
Granat (Lal taşı): Ahşap işleme sektöründe tercih edilir.
Korundit: Metalleri aşındırma ve parlatmak için kullanılan granüler bir kayadır.
Alüminyum Oksit: Otomotiv, ahşap gibi çok çeşitli sektörlerde kullanımı en yaygın mineraldir. En geniş kum çeşitliliğine sahiptir.
Silisyum Karbür: Mutlak sertlik seviyesi 9 Mohs olan, doğadaki en sert mineral türlerinden biridir. Islak uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir.
Alümina Zirkonya: Bir alüminyum oksit – zirkonyum oksit alaşımıdır. Makineyle taşlama uygulamaları için kullanılır.
Elmas: Doğadaki en sert mineraldir. Sert metal, seramik ve cam yüzeyleri aşındırmak ve parlatmak için kullanılır.
Seramik Alüminyum Oksit: Yüksek basınçlı uygulamalarda tercih edilir.

Zımpara, kullanım alanına göre yukarıda listediğimiz aşındırıcı minerallerin kağıda yapıştırılması ile üretilir. Yapıştırma için genellikle tutkal türevleri kullanılır. Ancak tutkal, makina ile yapılan zımparalı pasta cila uygulamalarında oluşan ısıya dayanmaz ve su geçirmez değildir. Su geçirmez zımpara kağıtları veya ıslak/kuru zımpara kağıtları su geçirmez altlık reçine ile yapıştırılır.

Şekillerine Göre Zımpara Kağıtları Nelerdir?

Kum zımpara tanecik partikül sayısı

Zımparadaki kum miktarı (grit) birim miktardaki kum adedini temsil eder.

Zımpara kullanılan hemen her sektörde, zımparalama sonrası zımparalı pasta cila işlemi olmazsa olmazdır. Pasta ile yapılan uygulama, zımparanın oluşturduğu çizikleri giderir ve zımparanın sebep olduğu matlığı parlatır. Kullanım alanına göre zımpara üreticileri yoğunlukla, piyasada kabul görmüş aşağıdaki şekil ve ölçülerde üretimlerini standart hale getirmiştir.

Yaprak zımpara: Genellikle 9×11 inç (23×28 cm) boyutlarındadır. Ancak çok çeşitli boyutlarda üretimi de vardır.
Kayış zımpara: Genellikle kumaş destekli olarak üretilir. Farklı bant zımparalarına uyumlu boyutlara sahip çeşitleri bulunur.
Disk zımpara: Havalı kompresör ile çalışan, avuç içi veya havalı zımpara olarak da adlandırılan zımpara makinası ucuna takılarak kullanılan disk zımparaların bazı modelleri delikli zımpara olarak üretilir. Marin ve kompozit üretim sektöründe tercih edilen bu zımpara türü, vernik üstü zımparası olarak da geçer ve oto zımparalarına göre çok daha yumuşaktır.
Rulo zımpara: Halk dilinde tüylü rulo zımpara olarak da adlandırılır.
Sünger zımpara: Uygulama alanı dar olan durumlarda çok kullanışlıdır.

Tüm bu farklı şekil ve boyutlardan oluşan zımpara çeşitleri uygulamanın türüne göre el veya makina ile uygulandıktan sonra çizik gidermek için zımparalı pasta cila adımına geçilir ve zımpara matlığını parlatılır.

Zımparalarda Tanecik Boyutu Standartları Nelerdir?

Zımpara agresiflik ve aşındırıcılık ölçümü

Zımparanın numarası büyüdükçe, kum tanecik boyutu küçüldüğü için aşındırıcılığı azalır.

Zımpara kalınlık modellerini temsil eden rakamlar, 1 inç kareye (1 in² = 6.45 cm²) düşen toz tanecik partikül adedi ile ölçülür. Bu yüzden zımparanın numarası büyüdükçe, yumuşaklığı artar ve aşındırıcılık seviyesi azalır. Örneğin yaklaşık 6.5 santimetre kare alana 1000 adet toz kum düşen zımparadaki tozların boyutları, aynı alana 3000 adet kum düşen zımparaya göre yaklaşık 3 kat daha büyüktür ve bu oranda daha derin çizik oluşumu sağlar.

Zımpara üzerinde yapışık halde bulunan bu kum partiküllerin boyutları mikrometre (µm) cinsinden, ortalama tane boyutu olarak ölçümlenebilir. 1 mikrometrenin 0.001 mm olduğu düşünülürse ne kadar küçük boyutlardan bahsettiğimiz daha iyi anlaşılacaktır.

Tanecik boyutuna göre zımpara boyutlarını ölçmek için kabul gören iki farklı standart bulunmaktadır. Bunlar “ISO / FEPA” ve “CAMI” olup, sektörde ağırlıklı olarak FEPA kum tanımı standartları kullanılmaktadır.

Üretim ve onarım amacıyla, çeşitli sektörlerde kullanımı yaygın olan zımpara boyutları: P400 ile P3000 arasında değişkenlik gösterir. Bu yüzden Netfer Kimya olarak biz de geliştirdiğimiz çizik giderici pastalarda 1000 / 2000 / 3000 zımpara değerlerini referans alarak; 1000: Heroto-KA ağır çizik giderici kalın pasta, 2000: Heroto orta çizik giderici pasta, 3000: Heroto-75 kılcal çizik giderici ince pasta olarak 3 farklı modelde ürünleştirmiş bulunuyoruz.

Netfer Çeşitleri Zımparalı Pasta Cila İçin Uygun Mudur?

Netfer kaliteli ve ekonomik pasta cila

Netfer ürünleri zımparalı ve zımparasız kullanıma uygundur.

Türkiye’nin pasta cila markası Netfer çeşitleri, Netfer Kimya tarafından tamamen yerli imkanlar kullanılarak geliştirilir ve üretilir. Ürün geliştirim aşamasından itibaren sektörün ihtiyaçlarını dikkate alarak ürünlerimizi makina ve el ile kullanıma uygun, zımparasız ve zımparalı pasta cila işlemlerinde en iyi performansla kullanılabilecek şekilde tasarlıyoruz. Her deneme üretimi sonrasında çok sayıda amatör ve profesyonel kullanıcımızın testleri sonrası oluşan geri bildirimleri değerlendirerek ürünleştirme kararını şekillendiriyoruz.

Otomotiv sektörüyle başladığımız aşındırıcı pasta ve parlatıcı cila üretimine, kompozit, marin, yat, tekne, ahşap, epoksi, mobilya, cam, doğal taş, kıymetli maden gibi çok sayıda yüzey ve sektör için özel ürünler geliştirerek, envanterimizi zenginleştiriyoruz.

Düzenli ve toplu alımlarınız kapsamında fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Sektörel aşındırıcı likit pasta ihtiyaçlarınız için satış ve gerekiyorsa teknik destek ekibimiz sizi arayabilir veya yerinizde ziyaret planlayabilir.

Otomotiv Sektöründe Zımparalı Pasta Cila Uygulamaları

Araç kaportasında bulunan vernik kusurlarını azaltmak ve çeşitli türdeki çizikleri aynı boya getirmek için kullanılan zımparalar, ihtiyaca göre 1000 ile 3000 arasındaki farklı boyut modellerine sahiptir. Toz kaldırmamak için ve çıkan tozların yüzeyde yeni çizik oluşumuna sebep olmaması için sulu zımpara yaygın kullanım şekillerinden biridir.

Kaporta yüzeyine uygulandığı gibi zımparalı pasta cila işlemi için farların parlatılmasında ve boyalı plastik parçalarda da kullanımı yaygındır.

Amatör son kullanıcıların 2000’den daha agresif zımpara kullanmasını tavsiye etmiyoruz. “Farlara Zımparalı Pasta Cila Uygulaması” yazımızda, far ve stoplardaki sararmaların nasıl parlatılacağını detaylı bir şekilde açıkladık. Ayrıca “Tamponda Zımparalı Pasta Cila Teknikleri” yazımızı okuyarak, tamponlarda polisaj zımparasını kullanırken nelere dikkat edilmesi gerektiği konularına açıklık getirdik. Bu faydalı pasta cila blog yazılarımızı da okumanız faydalı olacaktır.

Kompozit / Marin Sektöründe Zımparalı Pasta Cila Uygulamaları

Jelkot yüzeyler için özel olarak üretilen vernik üstü zımparaları genellikle disk şeklinde ve delikli zımpara olarak adlandırılır. Cırt tabana sahip olan bu zımparalar oto zımparalarına çok daha yumuşaktır. Oto ve marin zımparalarının ölçü birimleri çoğu zaman kafa karışıklığına neden olur. Halbuki marindeki 800 vernik üstü jelkot zımparası, otomotiv sektöründe kullanılan yaklaşık 2500 kum zımpara agresifliğindedir.

Cırtlı bu jelkot disk zımparaları, havalı avuç içi zımpa makinalarına monte edilerek kullanılır. Kompozit sektöründe çoğu durumda sulu kullanım imkanı bulunmadığı için zımparalama işlemi esnasında toz yoğunluğu çok yüzek seviyelere ulaşır. Bu yüzden özellikle makina ile zımpara yaparken koruyucu maske kullanılması, solunum yollarının zarar görmemesi için sağlık açısından çok önemlidir.

Netfer Pasta Cila Ürün Çeşitleri